厭氧膠固化粘接強(qiáng)度弱的原因
2023/9/26 16:42:48??????點(diǎn)擊：
厭氧膠因其具有獨(dú)特的固化特性，已成為機(jī)械行業(yè)不可缺少的輔助產(chǎn)品，主要起到鎖緊防松、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用；
固化的粘接強(qiáng)度就是判斷效果的標(biāo)準(zhǔn)，如果厭氧膠出現(xiàn)固化后粘接強(qiáng)度弱的現(xiàn)象會有哪些原因呢？請聽小奈為您 一 一 解析。
比如，有的用戶為防止庫存螺紋件生銹而涂上防銹油或其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時卻出現(xiàn)粘接不良。
所以，基材使用厭氧膠前可以使用有機(jī)溶劑清洗粘接表面，使其清潔并干燥，這樣無油表面可獲得較高的粘接強(qiáng)度，但不可使用機(jī)油、煤油類清洗，氯類溶劑是最常用的。
粘接空間過大的情況下，可能厭氧膠會出現(xiàn)表面固化弱甚至在要求的時間內(nèi)不固化，所以盡量減少施工間隙、間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙。
如果存在以上現(xiàn)象的情況下進(jìn)行施膠，然后檢驗測試的時間又未延長，結(jié)果就可能會出現(xiàn)粘接強(qiáng)度不夠的問題。
如果被粘接的產(chǎn)品是非金屬材料，建議先做好全面的試驗驗證，此時就會造成因為選型不對，誤判是膠水問題。
總之，厭氧膠適合于金屬之間的粘接，不適于塑料、木、紙等多孔性材料或疏松材料的粘接。
對于鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強(qiáng)度高；對于不銹鋼、鋅、鎘等惰性金屬表面固化慢、強(qiáng)度低。
固化的粘接強(qiáng)度就是判斷效果的標(biāo)準(zhǔn)，如果厭氧膠出現(xiàn)固化后粘接強(qiáng)度弱的現(xiàn)象會有哪些原因呢？請聽小奈為您 一 一 解析。
01
基材表面問題
基材表面：要保持表面無油污、油脂、灰塵、污染物等，保證施膠部位的干燥，有利于預(yù)防粘接問題的發(fā)生。比如，有的用戶為防止庫存螺紋件生銹而涂上防銹油或其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時卻出現(xiàn)粘接不良。
所以，基材使用厭氧膠前可以使用有機(jī)溶劑清洗粘接表面，使其清潔并干燥，這樣無油表面可獲得較高的粘接強(qiáng)度，但不可使用機(jī)油、煤油類清洗，氯類溶劑是最常用的。
02
粘接間隙過大
大家都知道，厭氧膠固化的條件是需要隔離氧氣后，才會進(jìn)入正常固化狀態(tài)，粘接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢。粘接空間過大的情況下，可能厭氧膠會出現(xiàn)表面固化弱甚至在要求的時間內(nèi)不固化，所以盡量減少施工間隙、間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙。
03
完全固化時間不夠
影響厭氧膠完全固化時間的因素一般有，環(huán)境溫度比平時低很多，與金屬面不完全接觸，粘接區(qū)域未完全隔絕空氣，施膠基材表面能低屬于惰性材料等等方面，均會影響到厭氧膠的完全固化；如果存在以上現(xiàn)象的情況下進(jìn)行施膠，然后檢驗測試的時間又未延長，結(jié)果就可能會出現(xiàn)粘接強(qiáng)度不夠的問題。
04
膠的選擇不合理
厭氧膠不建議在非金屬表面使用，如果被粘接的產(chǎn)品是塑料，那么厭氧膠會在一些塑料上造成應(yīng)力裂紋，造成破壞，從而影響到粘接應(yīng)用。如果被粘接的產(chǎn)品是非金屬材料，建議先做好全面的試驗驗證，此時就會造成因為選型不對，誤判是膠水問題。
總之，厭氧膠適合于金屬之間的粘接，不適于塑料、木、紙等多孔性材料或疏松材料的粘接。
對于鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強(qiáng)度高；對于不銹鋼、鋅、鎘等惰性金屬表面固化慢、強(qiáng)度低。
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來源：施奈仕電子工業(yè)膠粘劑
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